首先，要求技術人員能夠根據不同產品的特點，針對不同部位編制施工方案，避免一個施工方案指導所有產品施工，回避各個產品的特殊點。施工方案應指出產品各個部位如何做到：平整底材，避免凹凸、砂眼;打磨邊(一般R=2mm);明確多孔質的鑄件，在流程上保證放置足夠的時間，去油去水，必要時采用加熱法蒸發油污水分。另外，應確保壓縮空氣管道安裝油水分離器。
　　可能存在磨料選用不當，如鋼砂、鋼丸不加區分；只看粗糙度值，簡單認為粗糙度越大，涂層附著力會越高;噴砂后停留超過規定時間(如6h)，仍安排噴涂；噴砂后吊運、踩踏、觸摸噴砂面，局部污染，不能處理到位。
　　該問題的糾正，首先應明確粗糙度的實質。
　　粗糙度可從幾個方面來認識：
　　①形狀(粗糙度微觀輪廓)，取決于是棱角砂還是丸料;
　　②(微觀波峰與波谷的距離)，
　　③密度(波峰與波谷的數量)。
　　不合適的深與密度，影響附著力、油漆覆蓋能力(造成點蝕)和清潔能力。而磨料的硬度決定了能否形成緢鏈狀外觀。選用不當的磨料形狀、尺寸，即使粗糙度值達到，也是無法達到防腐設計預期的防腐意圖。當粗糙度值大于等于涂層厚度值時，容易導致漆膜不均勻、波峰過早點蝕、谷底截留氣泡。如施工水性富鋅漆時要求水養護干燥，在粗糙度大于膜厚的情況下，銹蝕的可能性放大。此例也說明，粗糙度大的表面不適宜涂較薄的漆膜。
　　磨料的選擇應在噴涂工藝設計階段完成。嚴格按顧客要求選擇磨料類型、尺寸，并對每批入廠磨料進行硬度、化學成分、尺寸的檢驗，保證磨料質量。結合工廠實際設備和人員進行實驗調整，確定空氣壓力等參數。歡迎大家和金牛涂料多多交流……